农机化总站〔2026〕18号

各有关单位：

为切实做好重要农时农机化生产服务保障工作，充分发挥农机具在农业生产、防灾减灾救灾中的关键支撑作用，我站组织专家编制了《2026年农业生产常用农机具检修技术指引》，现印发你们。

请结合本地、本单位实际，认真抓好重要农时农机具检修工作，持续提升在用农机具的安全与技术性能，全力保障各关键农时农机化生产有序高效开展。

农业农村部农业机械化总站

2026年3月9日

2026年农业生产常用农机具检修技术指引

农业农村部农业机械化总站

为扎实做好2026年重要农时农机化生产服务保障工作，强化农机化对国家粮食安全的支撑保障作用，确保不误农时、高效作业，特制定本农业生产常用农机具检修技术指引，为各地开展农机具检修工作提供参考依据，保障重要农时农业机械化生产顺利推进。

一、重要农时农业生产常用农机具范围

本指引所涉农业生产常用农机具包括拖拉机、翻转犁、旋耕机、驱动耙、微耕机、秸秆粉碎还田机、玉米精量播种机、水稻插秧机、小麦（免耕）播种机、自走式喷杆喷雾机、植保无人机、油菜籽联合收获机、自走式谷物联合收割机、玉米果穗收获机、玉米籽粒收获机、打（压）捆机、固定（移动）式谷物烘干机。

二、常用农机具检修技术

（一）拖拉机

1.发动机的检修

（1）油气系统检查。清洁或更换空气、柴油、机油和各液压油滤芯；按地区、季节要求更换润滑油与燃油。若润滑油已排空，打开缸盖上的加油口加注合格的润滑油，静置十分钟后检查油标尺，油位需在机油尺中上位置，再静置20～30分钟复检，若油位上涨，需排差故障并彻底排除。带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴几数滴润滑油后重装；配齐所有润滑脂油嘴、油杯，按规定油品为各润滑部位及总成加注足量润滑油或润滑脂，保障通气器清洁、畅通。

（2）冷却系统检查。清理散热器、风扇表面杂物，检查散热器、连接胶管等部件，确保无漏液（水）现象；检查并调整风扇皮带松紧度至规定标准；加冷却液（水）至上下刻度线之间静置1小时，观察液位变化，若液位下降需及时排查原因，加注时严禁使用易产生水垢的井水和自来水。

（3）电路系统检查。确保启动、照明、仪表电路运行正常，所有电气附件绝缘部位无漏电、短路等问题；寒冷地区需保证发动机冷起动装置应工作正常。蓄电池电解液液面需与刻线平齐或高出隔板10～15毫米；电量不足时应及时充电，铅酸电池充电时，打开加液塞以防出气孔堵塞引发蓄电池爆炸，充电完成后单体蓄电池电压应保持在12.6伏以上。

（4）发动机启动检查。上述检查均正常后，将主、副变速手柄等置于于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置，液压动力装置置于“中间”位置；停放1个月以上的中小型拖拉机需转动曲轴3-5圈，随后打开点火开关启动发动机。发动机转速遵循“先低后高，逐步提升”的原则，同时观察仪表显示、细听运行声音，若出现异常，立即停机，检查并排除故障。

2.底盘部分检修

（1）润滑油检查。逐一检查变速箱、前桥、后桥的润滑油，确保充足，不足时及时补充；检查方向机的润滑脂、液压油，以及整个液压系统的液压油液位，不足时及时补充。

（2）转向系检查。检查方向盘自由行程，检查拉杆球头传动、液压油缸方向销轴间隙，若间隙过大，立即更换拉杆球头和油缸销轴；更换后需检查前束，四轮驱动拖拉机前束标准为0～4毫米，两轮驱动前束为5～10毫米。

（3）离合器检查。检查离合器踏板、分离轴承与分离杠杆的间隙，保证离合器分离彻底、操作灵活，无卡滞，踩下踏板五分之四行程时，可顺利挂换档位且无打齿异响。若离合器使用年限较久，需拆开检查摩擦片和分离轴承，磨损超限时要更换；磨损轻微的，给分离轴承加润滑脂后按标准重新组装好。

（4）制动器检查。检查制动液面和踏板行程，要求制动踏板第一脚可一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应保持同步。

（5）履带拖拉机专项检查。检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带张紧度是否符合规定，不符合时及时调整。

3.与农具挂接及调整

（1）调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右提升杆，使农具机架在纵向、横向都保持水平状态。

（2）调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，保证农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合；将拖拉机悬挂下拉杆与左右提升杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具作业时实现整体仿形。

（3）选配与拖拉机PTO花键规格匹配的传动轴，配合长度应不小于200毫米；传动轴和动力输出轴夹角宜小于10度，严禁超过农具规定的最大工作夹角；确保传动轴和轴承无松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂（适用时执行）。

（二）翻转犁

1.作业前检修

（1）检查犁铧、犁壁等零部件，犁铧刃口厚度大于3mm应打磨修复或更换，犁壁磨损严重要更换。

（2）检查地轮胎压在正常范围内（如有）。

（3）检查各种螺栓螺母、销轴，确保处于紧固状态。其中犁壁固定螺栓不能过紧，以防犁壁产生应力，容易断裂。

（4）检查每个润滑口，确保润滑脂充足。对活动部位（轮轴、行走曲柄等）涂油润滑。

（5）翻转犁与配套拖拉机连接后，应安装安全锁销；检查液压油管，防止漏油和油管缠绕。

（6）将犁提起，调节升降速度，检查拖拉机的纵向稳定性，必要时给拖拉机增加配重。

（7）操作拖拉机，检查翻转犁翻转是否正常。

2.作业中检修

（1）入土角调整。拧松犁体与犁柱间的紧固螺栓及定位调整螺栓，轻敲犁体改变其相对犁柱的角度，实现入土角增大或减小，入土角标准为3～10度，犁体数量越多，入土角应适当减小；调整后确保同一侧犁体的犁尖在同一高度，再将紧固螺栓和定位调整螺栓拧紧固定。

2）耕深调整。翻转犁常规耕深为20-40cm，试耕时若耕深不符，可通过调整限深轮实现：转动限深轮调整螺栓（手柄），调低限深轮则犁架升高、耕深减少，反向转动则耕深增加；也可通过拖拉机液压系统调整耕深，具体操作参照拖拉机使用说明书。

（3）横向水平调整。拖拉机停于水平地面时，悬挂架横梁（犁架）需与地面平行，若不平，调整拖拉机两提升杆至同一高度；犁地时，从行驶方向看犁柱应尽量与地面垂直，若不垂直，借助悬挂架横梁两侧的水平调整螺栓调整横梁横向水平，另一侧按相同方法调整至与地面平行。

（4）纵向水平调整。完成横向水平调整后，在试耕中进行犁架纵向水平调整，仅通过调整拖拉机悬挂机构的上拉杆实现：犁架前高后低、入土困难或耕深过浅时，缩短上拉杆；反之则伸长上拉杆。

（5）第一个犁体作业宽度调整。通过调整丝杠改变第一犁体的作业宽度，确保其切下的土垡宽度与其他犁体一致，且与已翻土接缝平整。

（6）牵引线调整。试作业时若拖拉机明显跑偏，松开机架调整丝杠锁紧螺母，调整丝杠长度使翻转犁牵引线与行进方向一致，随后锁紧螺母。

（7）作业中实时观察作业状态，发现机具堵塞、缠草严重时，及时停机清理。

3.安全操作要求

（1）启动作业时，采用“边走边下落犁体”的方式，避免入土工作部件受剧烈冲击损坏。

（2）作业过程中，翻转犁上严禁乘人；若出现异常响声，立即停机排查，故障排除后方可继续作业。

（3）地头作业时，先将犁体提升，待犁铧完全出土后再转弯，严禁边转弯边提升，防止损坏犁铧、犁柱及拖拉机后悬挂系统。

（4）严禁在悬挂状态下长距离运输翻转犁；运输时锁定拖拉机下拉杆两侧限位杆，严禁在犁架上捎运重物，防止犁架变形；通过坎坷路面或沟壑时必须减速缓行，避免过大颠簸冲击。

（5）保养或维修时，采用可靠支撑机构或液压锁定装置，对液压翻转犁进行牢固支撑。

（6）停机熄火时，将犁体降落在地面；存放翻转犁时，用支撑杆撑牢犁架，防止倾倒。

（三）旋耕机

1.作业前检修

（1）传动箱检查。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线时及时补加同类型齿轮油；检查各齿轮啮合间隙，尤其是圆锥齿轮，间隙过大或过小均需调整；检查传动箱输出花键轴和刀轴轴套间隙，磨损严重的成套更换。

（2）刀部检查。检查刀轴两端油封及刀轴、刀座、刀片，破损部件及时修复或更换；更换刀片时，按双螺旋线方向规律紧固刀片固定螺栓；更换刀片等旋转零件时，必须先将拖拉机熄火。

（3）安全检查。检查旋耕刀安装方向是否正确，固定螺栓及万向节锁销是否牢固，确认无误后方可投入使用。

2.作业中操作与件检修

（1）拖拉机启动前，将旋耕机离合器手柄拨至分离位置；在旋耕机提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组再起步，并缓慢降下旋耕机使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土状态下直接起步，严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

（2）作业中若刀轴缠草过多，及时停机清理，避免增加机具负荷引发故障。

3.安全操作要求

（1）地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度严禁超过30度，同时适当降低发动机转速。

（2）转移地块或长距离行走时，切断旋耕机动力，将其升至最高位置并锁定。

（3）旋耕机运转时，人员严禁接近旋转部件，旋耕机后方不得站人，防止刀片甩出伤人。

（4）旋耕作业时，拖拉机和悬挂部位严禁乘人，防止人员不慎被旋耕机伤害。

（四）驱动耙

1.作业前检查

（1）变速箱维护。驱动耙首次使用后50小时内更换变速箱油，后续每500个工作小时或每年更换1次；每个班次检查变速箱油液位，确保在观察窗“中间”位置。

（2）传动箱检查。每运行500小时检查传动箱润滑脂，润滑脂高度需与齿轮上平面平齐，不足时按要求加注。

（3）润滑保养。每个班次为万向轴、镇压辊轴承、导向轮轴承等运动部件加注润滑脂。

（4）紧固与配件检查。按要求检查各部位螺栓紧固情况，松动螺栓及时拧紧；检查各销轴的安全状态和磨损程度，存在安全隐患的及时更换。

（5）耙齿与轴承检查。定期检查耙齿磨损情况，磨损严重的及时更换；检查耙齿刀轴轴承间隙，间隙过大时及时调整或更换轴承。

（6）刮土板调整。检查刮土板与滚筒壁之间的间隙，标准为3-8mm，确保滚筒转动平稳、无干涉。

2.作业中检查调整

（1）定期检查变速箱排气阀，若有堵塞及时清理，保证排气顺畅。

（2）作业深度按农艺要求确定，通过调整镇压辊高度实现作业深度调节。

（3）根据作业碎土效果和机具阻力情况，通过变速箱调整耙齿转速，在保证作业质量的前提下，尽量选择较低的耙齿转速，降低能耗。

（4）平土板高度调整适中，前方土壤堆积高度不超过平土板三分之一为宜。

（5）根据作业实际情况适当调整搂土板位置，防止土壤外溢。

（6）作业中若传动轴出现过载现象，立即切断动力，排查原因并处理。

3.安全注意事项

（1）定期检查运动部件防护装置的完整性和牢固性，驱动耙运转时，人员严禁接近旋转部件。

（2）严禁转弯时作业，作业至地头需要提起驱动耙时，必须先切断动力输出。

（3）严禁在未耕地上直接作业，防止机具损坏。

（五）微耕机

1.发动机检修

（1）表面清洁。用干净软布擦拭发动机外表，必要时用温水加中性清洁剂清洁，避免水进入进气口；严禁用高压水枪直接冲洗发动机，防止损坏电子元件。

（2）润滑油与燃油检查。用油尺检查机油液位，确保在最低和最高标记之间；添加机油前清洁油口，防止杂质进入；按地区、季节要求更换润滑油和燃油。

（3）滤芯与火花塞检修。检查空气滤芯，可用吹风机由内向外轻吹除尘，污垢严重的及时更换；拆下火花塞检查电极，清洁或更换火花塞后按说明书要求拧紧；风冷柴油发动机无火花塞，此步骤省略。

（4）电池检修（仅电启动机型）。检查电池电量，不足时及时充电或更换；检查电池接线端是否有腐蚀，如有需彻底清洁。

（5）电源线路检修（仅电启动机型）。检查电源线路有无磨损、断裂，及时修复或更换；检查线路连接处，松动或锈蚀的部位及时紧固、清洁，防止短路或断路。

（6）启动测试。启动微耕机，检查发动机运转是否正常，无异常声音、无剧烈震动即为合格。

2.传动系统检修

（1）传动轴与连接件检查。定期检查传动轴、螺栓、螺母等连接件，确保紧固无松动。

（2）链条与皮带检修。检查链条、皮带有无开裂、严重磨损，损坏的及时更换；调整链条、皮带张紧度至规定标准。

（3）润滑保养。按说明书要求，定期为传动轴、链条加注适量润滑油或润滑脂。

（4）清洁保养。定期清洁传动部件表面，清除积尘、污垢，防止杂质进入传动系统影响运转。

3.机架及保护罩检修

（1）结构件检查。检查机架、扶手架、拖挂体、保险杠、保护罩等结构件与覆盖件的连接螺栓，紧固松动螺栓，补全并紧固缺失的螺栓、螺母；定期检查上述部件有无变形、裂纹、开焊，发现问题及时修复或更换。

（2）表面涂层维护。检查结构件与覆盖件的表面涂层，如有锈蚀、磨损，及时清除锈蚀部分并重新涂刷保护漆。

（3）清洁保养。定期清洁结构件和覆盖件表面，去除尘土、污垢，防止积尘引发腐蚀。

4.刀具部件检修

（1）刀具状态检查。定期检查耕田刀具及其他作业部件，损坏、磨损严重的及时修复或更换；检查刀片与刀筒的连接螺栓、螺母，确保刀具紧固可靠。

（2）清洁保养。作业过程中及时清洁刀具部件，移除土壤、杂草等杂质，保证作业效果。

5.作业中检修与调整

（1）行驶机构测试。进行微耕机行驶测试，检查转向系统、传动系统运转是否正常，换挡是否顺畅。

（2）离合器检修。每次作业前，按正常耕作状态试耕，观察耕刀是否打滑；若出现打滑，及时调整离合拉索；若离合拉索调至极限位置仍打滑，更换离合拉索或离合器摩擦片。

（3）作业深度调整。根据土壤条件和作业要求，适时调整作业部件的深度和刀具角度，确保作业效果最佳。

（4）作业速度调整。根据土壤性状选择合适挡位，避免速度过快或过慢导致作业质量下降，兼顾作业效率与质量。

6.安全操作要求

（1）检修时，将微耕机停稳在平坦地面并保持停机状态，防止机具倾翻造成人身伤害。

（2）检修发动机和传动系统时，必须熄火并等待传动部件完全停止运转后再操作。

（3）运转调试时，远离旋转部件，确保操作安全。

（六）秸秆粉碎还田机

1.作业前检修

（1）紧固连接件。检查并拧紧各连接螺栓、螺母，确保连接牢固。

（2）销件检查。检查各插销、开口销有无缺损，必要时添补或更换。

（3）润滑保养。为各润滑点加注润滑脂，传动轴伸缩套内涂抹润滑脂。

（4）齿轮箱密封检查。检查齿轮箱密封情况，静结合处无渗油、动结合处不滴油、不漏油；若出现渗漏，及时更换纸垫或油封。

（5）齿轮箱维护。检查齿轮箱润滑油油面，不足时及时添加；检查齿轮箱呼吸孔是否畅通，堵塞的及时疏通；检查放油堵螺栓是否松动，拧紧并做好密封。

（6）刀具检查与更换。检查刀轴甩刀（锤爪），缺损的及时补齐；刀片需成组更换，更换时对称更换径向相邻的两组刀片，每组刀片重量差小于10克。

（7）清洁保养。清除甩刀、刀轴、定刀片上的泥土、缠留物，保证部件清洁。

（8）轴承检查。检查各轴承处温升情况，若温升过快、过高，即为轴承间隙过大或缺润滑油，及时调整轴承间隙或加注润滑油。

2.作业中检修与调整

（1）实时检查。随时检查并调整皮带张紧度，及时清理机壳内壁粘集的土层；若出现异常声响、剧烈震动，立即停机检查。

（2）留茬高度调整。通过调整限深滚改变留茬高度，机架左右两侧侧板预留有调整孔，调整时两边同步操作；最低留茬高度以甩刀（锤爪)刃口不入土为宜，防止加速刀具磨损、降低粉碎效果、增加拖拉机负荷。

3.安全操作要求

（1）秸秆粉碎还田机运转时，人员严禁接近旋转部位，机具上和机具后方严禁站人，防止发生人员伤亡事故。

（2）转弯、倒车时，必须提升秸秆粉碎还田机并切断动力，严禁猛提猛放机具。

（3）作业中若出现异响、振动异常，立即停机排查，故障排除后方可继续工作。

（4）检修、清理机具杂物时，拖拉机必须熄火，将机具落地并稳固支撑，防止机具伤人。

（七）玉米精量播种机

1.作业前检修与调整

（1）开沟器安装调整。播种开沟器与施肥开沟器在左右方向错开距离不小于50毫米，防止化肥烧苗；安装各播种总成时，尽量保证对应轴孔同心，拧紧螺栓时边拧边观察，确保总成与支架梁紧密均匀接合。

（2）播种行距调整。按当地农艺要求调整行距，以播种机梁架中心线为基准，左右对称轴向移动播种单体和施肥开沟部件，同时同步调整支撑轮、传动机构及排肥箱，移动后的零部件重新拧紧固定。

（3）播种株距调整。通过调整传动系统实现株距调整，多数播种机采用链条传动，根据使用说明书播量表，选择与预期播量匹配的链轮并正确挂接，挂接后张紧链条。

（4）施肥深度调整。松开施肥开沟器固定座顶丝，上下移动犁柱调整施肥深度，上移则浅、下移则深；要求各施肥开沟器下尖连线与机架平行，建议施肥开沟器比播种开沟器深50毫米，实现化肥深施。

（5）施肥量调整。根据作物品种、亩保苗株数、土壤肥力确定亩施肥量；以支撑轮转动10圈为标准，测定排肥器排肥量，按10％滑移率计算亩排肥量，反复调节排肥器直至达到预定亩施肥量。

（6）播种深度调整。调节各播种单体的限深指针手柄，确保所有限深指示针处于同一刻度；实际播种前进行播深测定，若指示播深与实际播深不符，进行二次微调，保证整机播种深度一致。

（7）播种量调整。打开排种器盖调整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率会升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率会升高，需反复调整试验，直至达到满意的播种效果。

（8）链条松紧调整。通过调整链条张紧板位置，将链条张紧度调至说明书规定标准。

2.作业中操作与检修

（1）作业路线选择。选择进出方便、便于加种的作业路线，提高作业效率。

（2）匀速作业。播种时保持匀速直线前行，严禁中途停车、忽慢忽快，防止漏播、重播。

（3）机具操作。在行进过程中操作播种机升降，转弯、倒车时及时提升播种机，防止开沟器堵塞。

（4）实时巡检。播种过程中实时观察传动部件、开沟器、排种器、覆土器的工作状态，及时排除粘土、缠草、堵塞、晾种等问题。

3.安全操作要求

（1）启动作业时，边走边下落播种机，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受剧烈冲击损坏，同时避免导种管口、施肥开沟器口堵塞。

（2）播种作业中，严禁进行调整、修理、润滑等操作；工作部件、传动部件粘土或缠草过多时，必须停机清理，严禁作业中用手直接清理。

（3）左右划印器下方严禁站人，严禁人员在机组前来回走动，防止发生人身事故。

（4）作业过程中严禁急转弯、倒车，防止损坏播种部件。

（5）播种拌药种子时，工作人员必须佩戴风镜、口罩、手套等防护用具；播后剩余种子妥善处理，严禁食用，防止人畜中毒。

（八）水稻插秧机

1.作业前检修与调试

（1）整机清洁。清洗机体，清除泥污、杂物、缠绕物；清洁空气滤清器、散热器、油水分离器；配备侧深施肥装置的机型，清理肥箱残存肥料、排肥槽轮、排料毛刷，清除开沟器及排肥口处泥污杂物。

（2）油液检查与加注。检查燃油、冷却液（水）余量，不足时及时加注；按说明书保养周期，清洁或更换燃油滤清器滤芯；检查、补充或更换发动机、变速箱、后车轴箱、插秧箱等部件的机油，更换机油时同步更换机油滤清器滤芯。

（3）润滑保养。按说明书要求，为插秧臂、旋转箱、移动支架、浮舟、连杆、驱动轴、滑块、导轨、各行离合器等部件涂抹或加注润滑油脂。

（4）部件检查。检查送秧机构、曲柄、摆杆、秧爪、插植叉等部件的磨损、变形、润滑情况及间隙，不满足使用要求的及时更换或调整；侧深施肥装置机型，检查肥箱、排肥槽轮、输肥波纹管、输气波纹软管是否破损漏气，破损的及时修理或更换；检查前后轮胎磨损情况；检查、调整或更换发动机皮带、变速箱驱动皮带、纵向传送带；检查调整各手柄、拉杆、拉线；更换损坏的推秧器、秧针。

（5）启动检查。检查启动电机、发电机、喇叭、车灯等电器部件工作是否正常；启动发动机，检查有无异响、排气烟色是否正常、仪表指示是否正常，发现故障及时维修。

（6）作业部件运转检查。启动作业部件，检查载秧台、送秧部件、插植臂等插植部件工作是否正常；侧深施肥装置机型，检查排肥槽轮、鼓风机运转是否正常，及时处理排肥卡阻等故障。

（7）行走检查。缓慢起步，检查插秧机行走是否平稳，制动器、变速器工作是否正常，发现故障及时维修。

（8）试栽插调整。进行试栽，调整栽插株距、取秧量、栽插深度满足农艺要求；检查栽插作业质量，漏秧率不达标时，减少横向传送次数以增加取秧量；漂秧率不达标时，适当增加栽植深度，直至符合指标要求。

（9）施肥量调试（侧深施肥装置）。按农艺要求调节开沟器高度与角度，设定目标施肥量；机组运行一段距离后称量施肥量，根据作业面积统计实际施肥量，调整排肥器开度直至实际施肥量满足要求。

2.作业中操作与检修

（1）平稳启动。作业时平缓启动机器，保证起步阶段不漏插、不断肥。

（2）加秧操作。秧箱内秧片栽插至长度较短时，及时加装秧苗，切勿用手扶抵秧苗，防止秧爪取苗时伤手。

（3）陷机处理。插秧机下陷时，严禁强行牵拉或上抬；可采用水田轮加塞棍子法，将长650mm、直径100mm的棍子塞进水田轮叶片间，通过水田轮转动使机具缓慢驶离下陷地带。

（4）转向操作。插秧机转向时，提起秧箱、肥箱，停止栽插、施肥；尽量避免倒车，防止施肥口堵塞。

（5）浮舟清洁。作业中及时清理浮舟上的杂物，防止杂物缠绕传动轴或万向节。

（6）施肥部件保养（侧深施肥装置）。作业完毕后及时清扫肥箱，定期清洗、加注施肥部件，防止肥料附着生锈。

3.安全操作要求

（1）操作前仔细阅读并理解产品说明书，熟悉产品上的警示标牌、提示标牌内容。

（2）饮酒后、睡眠不足、过于劳累时，严禁操作机器。

（3）插秧过程中，机手与喂秧手各司其责、协同配合；如需调整机具，必须停机、熄火后再操作。

（4）严禁用插秧机拖拉重物，防止机具损坏。

（5）进、出田块和过田埂时，低速行驶，严格按照使用说明书操作。

（6）停车时，将主变速手柄置于空挡位置，踩下刹车踏板，插秧手柄置于下降位置，放下载秧台，熄灭发动机。

（九）小麦（免耕）播种机

1.作业前检修与调整

（1）紧固与润滑。检查各紧固部位，确保牢固；检查各传动部位，确保转动灵活；在万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座处加注润滑脂，齿轮箱内加注齿轮油至伞齿轮中间偏下位置，链传动及其他转动部位加注润滑油。

（2）排肥器调整。先粗调：转动排肥量调节手轮至预定播量指示位置；再精调：将镇压轮悬空，转动镇压轮使排肥器全部出肥，随后按正常行驶速度和方向匀速转动镇压轮，接取各排肥管排肥量，称量单管及总排肥量，计算每行平均排肥量和亩播量，直至达到预定要求。

（3）排种器调整。播种小麦等大颗粒作物时，先打开与种子匹配的排种口抽板，再进行播种量调节；有级变速箱机型，通过调整变速箱档位改变播种量；无级变速箱机型，逆时针转动手轮播量增加，顺时针转动手轮播量减小，播量调节遵循“由小到大”原则调至预定位置。

（4）机具左右水平调整。升起机具，使旋转刀、开沟器离开地面，检查旋转刀刀尖、开沟器是否水平一致，不一致时调整拖拉机后悬挂提升杆。

（5）旋转间隙检查。作业前检查旋转刀与开沟器之间的间隙，确保≥1cm，防止作业中二者发生碰撞。

2.作业中检修与调整

（1）机具前后水平调整。调整拖拉机后悬挂上拉杆，使机具作业时前后水平，同时万向节与机具水平面的夹角应在±10°范围内。

（2）播种施肥深度调整。方式一：改变拖拉机后悬挂上拉杆长度和镇压轮两侧摇臂限位销位置，同步调整播种、施肥深度及耕深；方式二：改变种、肥开沟器安装高度，调整播种、施肥深度，种肥深度相对位置保持不变。

（3）镇压器调整。按农艺要求，同步改变镇压轮两侧摇臂限位销位置实现镇压力调整，限位销越向下移，镇压力越大。

（4）实时巡检。作业中及时清理种、肥开沟器上的秸秆、粘土，检查排肥管、排种管有无堵塞，开沟器有无变形，发现故障立即排除。

3.安全操作要求

（1）地头转弯、倒车时，必须提升机具，防止损坏部件。

（2）机具作业时，播种机上严禁站人。

（3）维修人员需进入提升机具下部作业时，必须采用可靠的硬支撑，防止液压机构失效造成人员砸伤。

（4）机具作业时，严禁人员靠近动力输出轴等旋转部件，避免发生绞缠危险。

（十）自走式喷杆喷雾机

1.作业前检修

（1）整机清洁。清洗机体，清除异物、缠绕物；彻底清洗药箱、药泵、滤网、喷嘴等植保部件；清洁空气滤清器、散热器、防虫网、油水分离器。

（2）油液与易损件更换。添加冷却液（水）、加注燃油；清洁或更换燃油滤清器滤芯；补充或更换发动机、变速箱、后车轴箱等部件机油，更换机油时同步更换机油滤清器滤芯；添加药泵润滑油，清洗药泵吸入式滤芯；更换密封件、喷嘴等易损件。

（3）部件检查与调整。检查外部及连接部主要螺母有无异常、松动；检查前后轮胎磨损情况；调整或更换发动机皮带、变速箱驱动皮带；调整各手柄、拉杆、拉线；补充蓄电池电量。

（4）启动检查。检查启动电机、发电机、喇叭、车灯等电器部件工作是否正常；启动发动机，检查有无异响、排气烟色是否正常、仪表指示是否正常，发现故障及时维修。

（5）作业系统检查。检查喷杆升降、收放是否顺畅，回水搅拌装置工作是否正常；测试系统压力，检查各喷头喷雾效果，确保符合作业要求。

（6）行走检查。缓慢起步，检查机具行走是否平稳，制动器、变速器工作是否正常，发现故障及时维修。

2.作业中操作与检修

（1）故障处理。机具发生故障时，必须停车熄火、关闭药液分配阀后，再进行检查维修。

（2）行驶操作。作业中尽量避免急刹车，防止主药箱内液体涌动导致机器不稳。

3.安全操作要求

（1）运输前检查灯光、喇叭、刹车、紧急制动功能是否正常，确保喷杆处于折叠状态且由喷杆托架托牢；机具起步、升降及喷杆展开、折叠时，鸣笛示警。

（2）道路运输及作业过程中，严禁人员站在机器上；时刻观察道路交通状况，确保符合机具尺寸通行要求。

（3）发动机未熄火时，严禁进入机械底部进行检查、保养、维修等操作。

（4）作业、维护保养及操作喷杆时，喷杆摆动范围及下方严禁站人；除非必要维修保养，否则严禁人员进入药箱；喷药作业后，药箱内残余药液按环保规定处理，严禁随意排放。

（5）操作人员作业时必须佩戴防护服、手套、防护鞋等防护装备；作业中严禁喝水、吃东西、吸烟，防止农药中毒。

（十一）植保无人机

1.硬件系统检修

（1）机身部件检查。检查螺旋桨、机臂、电机底座、舵机、脚架、边梁、碳框是否完好，清除表面异物，发现裂纹、缺陷及时更换。

（2）动力电机检查。试运转动力电机，检查安装是否牢固、有无虚位、旋转是否顺畅无异常，发现问题及时维修。

（3）离心喷头检查。试运转离心喷头，检查安装是否牢固、旋转是否顺畅、喷盘是否完整，发现问题及时维修。

（4）天线检查。检查RTK天线安装是否完好，发现松动、损坏及时维修。

（5）药箱检查。检查药箱进药口、过滤网有无异物，发现后及时清理。

（6）镜头清洁。检查视角影像镜头是否清洁，使用眼镜布从左至右单方向擦拭，防止刮坏镜头。

（7）雷达检查。检查仿地雷达、前置动态雷达表面是否清洁、无异物遮挡，安装是否稳定，发现问题及时维修。

（8）电池插座检查。检查电池插座有无异物，若金属部位发黑，及时清理。

（9）电池卡扣检查。检查电池卡扣是否损坏，安装电池时听到“咔嗒”声即为安装牢固，否则及时维修。

2.操控系统检修

（1）固件更新。打开植保无人机操控App，检查App版本及设备固件是否需要更新，飞行前确保所有固件升级至最新版本。

（2）单手控绑定。按产品说明书要求，检修并确认单手操控设备绑定成功。

（3）通信系统检查。按说明书要求检修通信系统，确保通讯信号良好、显示正常。

（4）定位系统检查。按说明书要求检修定位系统，确认基站连接正常、成功进入RTK模式。

（5）电力系统检查。确认电池电量满足当前作业需求，电池电芯电压显示绿色即为正常。

（6）喷洒系统测试。按说明书要求检修喷洒系统，进行手动喷洒测试，确保喷洒系统通畅，药箱、管道及接口无渗漏，喷盘转动正常，出液无气泡。

（7）动力系统测试。按说明书要求检修动力系统，进行怠速测试，确认电机转向正常、无异常响声。

（8）感知系统检查。按说明书要求检修感知系统，确认地形模块、避障雷达工作正常。

3.安全操作要求

（1）酒后、睡眠不足、生病者，孕妇，未满18周岁人员，未获得资质证书人员，严禁操作植保无人机。

（2）作业田块周围1亩范围内无安全降落点的，严禁开展作业。

（3）作业结束后，关闭发动机和遥控器电源，将遥控器放入工具箱并取出钥匙。

（4）植保无人机出现紧急状况时，立即将其飞离人群，尽快安全降落或迫降。

（5）操作员必须掌握机械使用知识和药剂性质，熟悉农药中毒预防措施和应急救护方法。

（6）操作员作业前穿戴好防护用品，作业后将与药物接触的身体部位及防护用品用肥皂水彻底清洗。

（7）作业时工作压力严禁超过规定值；排除故障、拆卸接头和喷头前，先释放箱内压力。

（8）夜间检修或添加药剂时，严禁使用明火照明。

（9）作业结束后，在指定地点对机械进行彻底清洗，防止污染水源。

（十二）油菜籽联合收获机

1.作业前检修

（1）发动机检修。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油，油箱加注足量合格柴油；检查冷却系统，加足冷却液；检查蓄电池电量并及时充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行状态，有异常立即停机排查排除。

（2）传动部件检查。检查割台、滚筒、风扇、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、复合胶带轮、轴承的螺栓紧固情况；调整链条、皮带张紧度至合适状态；检查各转动部件是否转动灵活。

（3）刀片检修。检查横、竖刀片是否完好、安装是否牢固；检查割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，不符要求的及时调整并紧固；检查横割刀与竖割刀联动机构工作是否正常。

（4）脱粒间隙调整。依次检查收割、输送、脱粒、清选装置，按作业要求精准调整脱粒间隙。

（5）操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活，必要时更换制动液。

（6）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。

（7）密封性检查。重点检查过桥与脱粒滚筒凹板过渡板、滚筒凹板间隙检视孔、抖动板两侧密封带与侧壁、清粮筛框两侧密封带与侧壁、搅龙壳与底活门、复脱器盖与壳、卸粮搅龙与粮箱等结合处的密封性，防止漏粮、跑粮。

2.作业中检修与故障处理

（1）割台堵塞处理。立即停止作业，先操作收割反转离合器手柄尝试清除异物；若反转无效，关停发动机、拔下钥匙后人工清扫；清理后检查割台驱动机构、过桥驱动机构的皮带、链条是否松弛打滑，检查喂入搅龙、伸缩齿、过桥链板等间隙是否达标，异常的及时调整。

（2）脱粒部堵塞处理。立即停止作业，关停发动机、拔下钥匙后打开脱粒滚筒，确认堵塞部位和状态；若为脱粒机构堵塞，检查脱粒间隙、脱粒齿杆和凹板筛磨损情况，以及脱粒滚筒驱动皮带是否松弛打滑；若为筛选机构堵塞，检查搅龙驱动机构、复脱器是否松弛打滑，检查振动筛筛片开度、清选风扇风量、搅龙间隙、复脱器间隙是否达标，异常的及时调整。

（3）作业质量巡检。作业中及时检查作业质量，发现异常立即停机排查。

（4）班次保养。停机时按技术要求对机具进行检查、维护、调整，确保收获机始终处于良好技术状态。

3.安全操作要求

（1）操作、维护收获机时，驾驶员穿戴合身作业服装，收紧袖口、下摆；严禁穿戴宽松衣物、凉鞋、拖鞋，严禁佩戴头巾、围巾或在腰部缠绕毛巾；酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收获机。

（2）对收获机进行清理、检查、保养、加油，或机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙；打开散热器水箱盖前，等待发动机充分冷却。

（3）启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离收获机至安全区域后，再启动；两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。

（4）升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构进行检查、清扫、调节时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭造成人员伤害；收获机道路行驶或转移时，锁定左右制动踏板，将割台提升至最高位置并锁定，除驾驶员外严禁搭乘其他人员。

（十三）自走式谷物联合收割机

1.作业前检修

（1）发动机维护。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行无异常后方可使用，有异常立即停机排查。

（2）紧固检查。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、轴承的螺栓紧固情况，必要时调整、拧紧。

（3）传动部件调整。检查各转动部件是否转动灵活，调整链条、传动带张紧度至规定标准。

（4）收割机构检修。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，必要时调整、紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪下垂量。

（5）脱粒清选装置检修。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量；检查切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损情况，磨损严重的及时更换。

（6）秸秆处理机构检修。全喂入收割机：调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；检查切断刀、定刀是否磨损、破损，及时更换。半喂入收割机：切刀刀片与供给刀刀片重叠量小于9毫米时，调整供给刀轴安装位置；切刀与供给刀刀片间隙保持在4.5～7毫米；排草链条压杆与链轮间隙调整至2.5毫米以内。

（7）操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活。

（8）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，损坏部件及时更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。

（9）密封性检查。重点检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板等结合处的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮。

2.作业中检修与保养

（1）定期换油。发动机每工作250～300小时，更换机油及机油滤芯；柴油滤清器每工作200小时更换；液压系统每工作250～300小时，更换液压油并更换回油滤清器、行走过滤器滤芯；清理、检修、保养、加油或机手离开驾驶室前，必须关停发动机。

（2）安全防护。升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构检修时，必须锁上安全锁具，防止机构下落伤人。

（3）故障处理。割台堵塞：将动、定刀片间隙调整至0.3～1毫米，刀片或护刃器损坏的及时更换；割台堆积作物时，将喂入搅龙与割台底板间隙调至6～15毫米；喂入搅龙缠草时，调整右侧拨片使拨禾齿杆与底板间隙为6～10毫米；拨禾轮打落籽粒较多时，降低拨禾轮转速。脱粒滚筒堵塞：调整皮带张紧度保证滚筒转速，若因喂入量过大导致，降低机器前进速度或提高割茬；排草夹带籽粒偏高时，清理凹板筛前后堵塞，将发动机转速提至2500转/分、油门踩满；粮食含杂率偏高时，调整鱼鳞筛角度，调节风量调节板适当增加进风量。

3.安全操作要求

（1）酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收割机。

（2）清理、检修、加油或机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙。

（3）两人协同检修时，严禁一人私自转动旋转部件。

（4）升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等机构时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭伤人。

（5）稻（麦）田中严禁抽烟，防止电气线路接触不良、短路，或发动机排气管周边堆积草屑引发火灾。

（十四）玉米果穗收获机

1.作业前检修

（1）发动机维护。清理空气滤清器和通气道；更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；检查冷却系统并加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行状态，异常立即停机排查。

（2）摘穗台检修。检查切草刀是否完好、安装是否牢固，调整摘穗辊间隙、切草刀间隙至合理范围并紧固。

（3）剥皮机构调整。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求精准调整。

（4）转动部件检查。检查各转动部件是否转动灵活，同一转动回路的链轮、胶带需在同一转动平面；检查链条、胶带张紧度，疲劳拉长、损坏的胶带一律更换；转动配合径向间隙≤0.3毫米，摇动配合径向间隙≤0.2毫米。

（5）操纵机构检查。检查离合器、安全离合器、制动装置的可靠性和灵活性，必要时调整。

（6）液压系统检查。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换。

（7）密封性检查。重点检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙、剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板等结合处的密封性。

2.作业中检修与保养

（1）管路巡检。经常检查各管路密封情况，发现密封不严立即停机维修。

（2）防火检查。及时清理增压器、发动机排气管周围杂物，消除火灾隐患；经常检查液压管路密封，油管接头、阀接头严禁渗漏。

（3）摘穗装置调整。根据田间籽粒抛落量、茎秆断茎情况，及时检查调整摘穗装置。

（4）班次保养。每班工作结束后，彻底清理机具各部位缠草；检查传动链条、胶带张紧度，按说明书进行班次保养；清理空滤器滤芯，为传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。

（5）配件准备。根据机具型号、特点，准备常用配件和易损件，与企业售后服务网点建立联系，留存地址、电话、联系人信息。

3.安全操作要求

（1）在保证安全的前提下，开展收割机的检修、保养和操作工作。

（2）清理、检查、维护保养收割机时，发动机必须熄火。

（3）机手离开驾驶室时，必须熄火停机并拔下启动钥匙带走。

（4）启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离至安全区域后再启动。

（5）两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。

（6）田间作业严禁抽烟，防止电气线路故障、发动机排气管周边堆集草屑引发火灾。

（十五）玉米籽粒收获机

1.作业前检修

（1）发动机维护。清洗空气滤清器和通气道；清洗机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；清洗冷却系统并加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察无异常后方可使用，异常立即停机排查。

（2）切割器检修。检查刀片是否完好、牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，分杆板是否紧固可靠，不符要求的及时调整、紧固。

（3）核心装置检查。依次检查收割、输送、脱粒、清洗装置；脱粒部分重点检查承网（凹版筛）、脱粒齿杆，按作业要求调整脱粒间隙。

（4）转动部件检查。检查各转动部件是否转动灵活，同一转动回路的链轮、胶带需在同一转动平面；检查链条、胶带张紧度，疲劳拉长、损坏的胶带一律更换；转动配合径向间隙≤0.3毫米，摇动配合径向间隙≤0.2毫米。

（5）紧固检查。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、复合胶带轮、轴承的螺栓紧固情况，必要时拧紧。

（6）操纵机构检查。检查离合器、安全离合器、制动装置的可靠性和灵活性，必要时调整。

（7）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换。

（8）密封性检查。重点检查割台倾斜喂入室与脱谷滚筒凹板过渡板、滚筒凹板间隙检视孔、抖动板两侧密封带与侧壁、清粮筛框两侧密封带与侧壁、搅龙壳与底活门、复脱器盖与壳、卸粮搅龙与粮箱等结合处的密封性。

2.作业中检修与保养

（1）防火检查。及时清理增压器、发动机排气管周围杂物，消除火灾隐患；经常检查液压管路密封，油管接头、阀接头严禁渗漏。

（2）摘穗装置调整。根据田间籽粒抛落量、茎秆断茎情况，及时检查调整摘穗装置。

（3）班次保养。每班工作结束后，彻底清理机具各部位缠草；检查传动链条、胶带张紧度，按说明书进行班次保养；清理空滤器滤芯，为传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。

（4）配件准备。根据机具型号、特点，准备常用配件和易损件，与企业售后服务网点建立联系，留存地址、电话、联系人信息。

3.安全操作要求

（1）在保证安全的前提下，开展收割机的检修、保养和操作工作。

（2）清理、检查、维护保养收割机时，发动机必须熄火。

（3）机手离开驾驶室时，必须熄火停机并拔下启动钥匙带走。

（4）启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离至安全区域后再启动。

（5）两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。

（6）收割作业现场严禁抽烟，防止电气线路故障、发动机排气管周边堆集草屑引发火灾。

（十六）打（压）捆机

1.作业前检修与调整

（1）弹齿间隙调整。检查弹齿离地间隙，调整至50毫米。

（2）空转测试。打捆前将机器空运转3～5分钟，观察各运动部件是否相互干涉、卡滞，各连接处是否牢固可靠。

（3）草捆密度调整。根据牧草品种、含水率等田间条件，灵活调整草捆密度和重量；采用“逐步增加”的方式，多次打捆调试，直至达到所需密度。

（4）草捆长度调整。打结器后方的压捆室顶部装有草捆长度控制器，通过调整可调挡环安装位置改变草捆长度：挡环向上移动，草捆长度增加；挡环向下移动，草捆长度缩短。

2.作业中操作与检修

（1）转速与速度控制。根据草条状态和地形变化，合理控制拖拉机前进速度和动力输出轴转速，保证作业质量。

（2）堵塞处理。物料堆积时，先切断动力输出轴动力、关闭发动机，再人工清除堵塞物料。

3.安全操作要求

（1）检修、保养机器时，必须切断动力输出轴动力并关闭发动机。

（2）机器运转时，驾驶员严禁离开座位。

（3）酒后、带病、过度疲劳人员，儿童及无自我保护能力人员，严禁操作机具；作业时谢绝上述人员靠近机具。

（4）地头转弯空行时，必须切断动力输出轴动力。

（5）机器上配备有效干粉灭火器，作业现场严禁烟火，消除一切火灾隐患。

（十七）固定（移动）式谷物烘干机

1.作业前检修

（1）电源检查。电源电压稳定在额定电压±5%范围内，设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤，确保电源可靠接地；移动式烘干机安装完或更换电力系统后首次使用，重新确认接地效果。

（2）内部清理。检查装粮排粮机构、内部干燥循环机构是否堵塞，发现堵塞及时清理；清理机器内部、集尘室的残余物，保证内部通畅。

（3）传动部件检修。检查皮带、链条有无损坏，损坏的及时更换；调整皮带张紧度，以手指按皮带中部凹下10～15毫米为宜；调整链条张紧度，以手指按链条中部凹下5～10毫米为宜；检查提升机输送带是否跑偏，跑偏的调节提升机下段左右螺杆；检查畚斗有无损伤，磨损、损坏的及时更换；检查绞龙叶片，弯曲、开裂或边缘磨损厚度＞20％的及时更换；试运转电动机、风机、提升机等传动部件，确保运转正常，异常的及时修复或更换；为各电机、轴承、链条加注足量润滑油（脂）。

（4）风管检查。检查排风管、排尘风管内部有无异物，及时清理；检查风管是否变形、破损，损坏的及时更换。

（5）水分仪校准。清扫水分仪滚轮和刷子，对水分仪进行校准，精度偏差大的及时更换。

（6）控制系统检查。检查温度传感器、报警装置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、电压表、电流表、指示灯等电器组件工作是否正常，异常的及时修复或更换。

（7）作业环境检查。机器周围无障碍物、易燃物，作业通路保持离机器周围1.5米以上。

（8）安全防护检查。检查各回转部件防护罩、热风管道/烟道等发热部件防护装置、换热器/风机等进风口防护网罩的安装牢固性和防护有效性，异常的及时修复或更换。

（9）移动式烘干机专项检查。检查设备承重柱支撑是否可靠，轮胎离地高度保持10～20毫米；查看设备水平仪，调整设备至水平状态；检查并锁定粮仓升降锁定杆、提升绞龙。

2.作业中检修与保养

（1）密封检查。发现各部件连接处渗、漏粮（油、气），立即停机检修，更换密封件或修复密封部位。

（2）高温处理。高温报警后温度仍未下降，立即切断热源、停机检修，防止仓内起火。

（3）燃烧器检查（燃烧器型）。观察火焰是否稳定，检查有无异常气味，发现异常立即停机排查故障。

（4）传动部件巡检。关注各电机、传动部件有无异响，绞龙运转有无金属摩擦声，传动带速度是否正常，畚斗有无脱落、变形，皮带/链条有无打滑、跳动，发现异常立即停机检修。

（5）卸粮故障处理。卸粮时若放粮流量突然减少，检查放粮三通处是否堵塞，及时停机清理，防止提升机憋停损坏。

（6）紧固检查。经常检查各紧固件是否松动，插销是否松动、脱落，及时紧固或复位。

（7）定期检修。每使用60日，对提升机进行例行检修；定期进行清理和润滑。