为解决收获小麦时粮仓跑粮问题，我们总结形成以下原因分析和调整方法：

一、粮脏调整方法：

粮脏：小麦机收割作业中麦粒中含有杂质、粮箱中秸秆、麦糠较多，造成粮脏的主要原因有：

1、风量调整过小，作物籽粒、秸秆吹不散，导致秸秆进入粮仓；

2、筛子开度过大，作物长秸秆在上筛前段提前下落，由升运系统输送至粮仓；

3、收割的作物杂草多或者作物秸秆潮湿。

调整方法：

1、上筛：由大鱼鳞筛片组成，构成籽粒筛。分别由两个调节手柄控制开度，筛片开度在0°～ 45°可调。上筛开度保持不大于2/3。

2、下筛：由小鱼鳞筛片组成，构成籽粒筛。分别由两个调节丝杆控制开度，筛片开度在0°～45°可调。下筛开度一般不小于1/3。

3、尾筛：为大鱼鳞筛片，构成杂余筛，杂余筛安装角度可根据作物收割情况调整，筛片开度在0°～45°可调。尾筛开2/3。

4、风机的调整：风机为无极调整，粮脏时应调大风机风量。不同田间作业条件下，只有通过试割观察调整，运用以上基本原则，才能达到满意的清选效果。

二、跑粮调整方法：

跑粮：小麦机收割作业中清选室后部抛洒籽粒。造成跑粮的主要原因有：

1、风量调整过大，将作物籽粒吹出筛箱；

2、风量调整过小，作物籽粒、秸秆吹不散，物料在筛面堆积，经过筛箱的不断抖动，将粮食抖落到地面；

3、筛子开度过大，作物长秸秆档在筛片之间，造成堵塞，籽粒无法全部落入籽粒搅龙内， 从而产生筛面跑粮；

4、筛子开度过小，开度小于作物籽粒，会导致籽粒无法全部落入籽粒搅龙内；

5、滚筒凹板与滚筒间隙过小，进入清选室的秸秆过多，清选负荷超标，造成筛面物料堆积，引起跑粮。

调整方法：

1、保证发动机转速达到额定转速2200r/min；

2、检查整机皮带、链条的涨进度是否涨紧到位，避免传动过程中丢转；如：四联带、轴流滚筒皮带、风机皮带等；

3、在满足脱净率的前提下，可适当加大凹版（5、10、15、20）mm脱粒间隙，以降低秸秆的破损度；

4、收割机在整个作业过程中，清选是薄弱的环节。当谷物稍超过额定喂入量或茎秆潮湿、杂草含量多时，都会使清选负荷加大；所以在收割时正确选择收割期和适当提高割茬高度，减少秸秆进入量。

5、正确调整清选筛开度和风扇风量，步骤如下：

（1）调整风机挡板，调风板的开度越大风机的风量就会相对较大；相反就小。

（2）筛子开度的调整；上筛前部开度大于作物籽粒1毫米（即7-8mm）为佳.不得小于作物籽粒，如果大于作物籽粒过多就会造成粮仓内粮食脏；如果小于作物籽粒就会减小作物籽粒下落面积，导致后部筛面负荷过大并跑粮；上筛后部开度在10-12mm为佳；下筛前部开度12-15mm）为佳；下筛后部开度在10-12mm为佳。

（3）风机风量的调整；根据实际情况改变风机皮带轮直径，直径越小风机风量越大；直径越大风量越小，作业时，跟在收割机后面，将两手分别放在筛面上和后挡板下，筛面上的手及时抓糠，挡板后下面的手及时用手感觉风机吹出的糠内是否有打手感觉，如果筛面上有籽粒说明风小，筛面糠堵塞糠内夹籽，需要适当增加风机风。作业质量很大程度上取决于筛子的开度和风机的配合。一般情况下，筛子开度增大、风机风量减小，清选损失降低，但清洁率下降，反之，清洁率提高，清选损失增加，因此要统筹兼顾配合调整。

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