涂装机器人挥舞机械臂精准作业，智能物流机器人穿梭运送物料……5月18日，山东潍坊，潍柴雷沃智慧农业股份公司新建成占地776亩的智能拖拉机制造基地的正式投产。随着山东省农业农村厅厅长张红旗，山东省国资委主任、山东重工集团董事长满慎刚，潍坊市委书记刘运和中国农机行业三大协会负责人李伟国、陈志、范建华等共同按下启动按钮，基地首台产品缓缓下线，现场激情点燃了。

国际领先的农机“智慧工厂”

雷沃智慧农业作为山东重工集团六大业务板块之一，是打造世界高端装备跨国集团的战略拼图。雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地的正式投产，不仅填补了国内高端智能农机制造空白，推动中国农机产业向高向智转型迈出关键一步。

这座“智慧工厂”里，处处可见“开行业之先”的科技基因。据悉，新工厂设计之初，就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化管理的壳体立库、全伺服压力装配设备……工厂采用国际领先的智能制造技术，车间内近500台工业机器人有序分布在各个生产环节，它们精准完成着各项作业任务，宛如一支训练有素的“智能军团”。

新工厂生产线从第一道工序到最终检测，通过智能管理系统与数字化设备，全程实现了高度智能化：机加自动化率93%，焊接自动化率72%，涂装自动化率95%，装配自动化率行业领先，大幅提升了生产效率、产品质量和运营精度，产品生产一致性达到国际先进水平。精密检测室的检测设备与智能管理系统，确保每一个壳体零件的加工精度达到微米级。在底盘装配线，智能 AGV 装配线实现多平台产品混线柔性生产，上百台工业机器人等数字化设备精准运转，将装配工艺提升至国际先进水平。

在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线，卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体，毛坯上线后，设备通过扫描识别工件，自动选择夹具和刀具，自动完成加工，整个过程不需要人员值守。从壳体立库的无人化管理到装配线的100多台智能AGV；从螺栓自动拧紧机器人到玻璃涂胶机械臂，工厂的5G+工业互联网平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接，由工业机器人绘就的农机智造新图景，正在这座现代化工厂内如火如荼地展开。

中国农机工业协会会长陈志表示，雷沃智能拖拉机制造基地是中国农机工业史上投资规模最大、建设现代化拖拉机制造工厂。基地投产是我国农机装备行业具有标志性意义的一件大事，希望雷沃智慧农业继续扛牢中国农机装备产业链“链主”企业担当，以新工厂落成投产为新起点，继续为广大农民和新型经营主体提供先进、实用、可靠、耐用的农机产品，为国家粮食安全、乡村振兴和农业强国战略提供更先进的装备支撑。

行走在智慧工厂，AGV无人搬运车穿梭如织，机械臂挥舞间焊花闪耀，雷沃智慧农业的“智质双升”之路，不仅书写着中国制造向高端跃迁的生动注脚，更以科技之力守护大国粮安。行业专家认为，雷沃智慧农业这座领先全球农机领域的“智慧工厂”的正式启用，也预示着中国高端农机产业发展迎来新的发展格局。

    引领中国农机“智质”升级

当天，雷沃智慧农业还举了首台产品交机仪式，公司党委书记、董事长王桂民向呼伦贝尔农垦集团党委书记、董事长郭平进行首台产品交机，国内外销售代表向首批价值客户交机。

雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地不仅拥有年产10万台100马力以上高端智能拖拉机的“高产出”，从壳体加工到整车下线，大大减少了人工操作，但效率却比传统工厂有了明显提升。首批智能拖拉机的交付，不仅是雷沃智慧农业“高端战略”的生动体现，更意味着我国高端农机自主保障能力实现质的飞跃。

对于雷沃智慧农业的用户而言，这座智能工厂的投产意味着更可靠的产品质量保障。“过去我们担心中国农机的制造能力，但看到新工厂拥有如此之高的智能化生产系统以及质量管理系统，让我们坚信其国际竞争力。作为战略合作伙伴，我们相信雷沃正以技术创新定义高端农机制造新标准——从核心零部件的精密加工到整机装配的数字化管控，从绿色涂装工艺到全生命周期能效优化，每一步都体现了对高端产品品质的执着追求。”来自哈萨克斯坦的客户表示。

近年来，雷沃智慧农业通过持续加大研发投入，持续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越。但在新制造基地建成投产前，国产农机的智造能力仍是薄弱环节。此次伴随着这座高端智能拖拉机制造基地的投产，技术创新与智造升级实现了深度融合，高端智能农机生产这一短板也快速补齐。相比传统拖拉机，雷沃智慧农业集成CVT技术的大马力智能拖拉机，在提单产、降成本、省人力、低损耗方面更具优势，通过整机与机具形成的匹配，能够提高粮油作物机播、机耕质量，助力粮油作物大面积单产提升，大大提升了作业效率和精准度，引领国产高端智能拖拉机提档升级。

作为雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地的首台产品客户，呼伦贝尔农垦代表对这台340马力的CVT拖拉机高度肯定，其搭载的“无级变速传动技术”让复杂工况下的变速操作变得流畅精准，而“整机智能控制”系统更实现了播种、深松等作业的毫米级精度。“操作就像开自动挡轿车一样简单，作业效率直接提升了30%以上。”

同时，作为目前国内市场销量最大、技术最成熟的动力换挡拖拉机品牌，雷沃动力换挡拖拉机也已实现80—320马力段产品的商品化。通过电控按钮或推杆操纵，机手无需踩离合便可实现换向、换挡的电控操作，不仅大幅提升了操作便捷性，能效和可靠性也实现了质的飞跃。搭配专属开发的液压翻转犁、播种机、打捆机等高端农机具，可实现耕整、播种、秸秆处理环节的全链条应用，为粮食单产提升、农民增产增收构筑了坚实基底。

有用户表示，以前开拖拉机，每次转弯要踩3次离合，拨4个挡杆。旺季作业时，每天都要工作10个小时左右，收工的时候就感觉“一条腿短、一条腿长”，现在借助电控按钮或推杆操纵，不需要频繁换挡踩离合，就能实现换向和有级换挡，连转弯都能自动计算合理路径，让过去的“铁牛”变成了现代“智能机器人”。

随着我国45岁以下新型职业农民占比突破60%，智能化、人性化设计已成为农机消费的核心决策因素。雷沃拖拉机上有轿车一样的舒适座椅，语音指令就能控制播种深度，手机APP能实时监控作业质量。雷沃智慧农业工程师表示，不仅要让机器更聪明，更要让人机交互更温暖。

记者观察：驱动中国农机行业变革的新引擎

在山东潍坊，雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地拔地而起，这座总投资30亿元、占地776亩的 “智慧工厂”，正以其卓越的实力改写着中国农机行业的发展轨迹，对中国农机行业而言意义非凡。

先进产品需要先进生产条件，仅靠挂在墙上的规章制度与口头说教是远远不够的。长期以来，中国农机在国际市场上常被贴上“低端制造”的标签。雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地的出现，为扭转这一偏见提供了实力底气。该基地从建设之初，就将 “智造” 理念贯穿于生产全链条。机加工段93%的自动化率、涂装环节95%的自动化率、焊接72%的自动化率，还有行业领先的装配自动化率，这些数据无不彰显着其先进的工艺装备水平。在拖拉机壳体柔性加工线，卧式加工中心能以微米级精度切削，全程无人值守；近500台工业机器人各司其职，5G +工业互联网平台实现全流程精准管控，产品一致性达到国际水平。如此先进的硬件条件，为生产高端农机产品提供了坚实保障，有力地推动中国农机从 “制造”迈向“高端智造”，重塑中国农机的国际形象。

在竞争激烈的农机市场中，企业必须不断创新升级才能站稳脚跟。雷沃智慧农业凭借新工厂的智能化生产体系，每4分钟就能下线一台100马力以上的高端智能拖拉机，年产能可达10万台。这不仅满足了市场对高端农机日益增长的需求，还能凭借技术与质量优势，降低生产成本，提升产品性价比。与此同时，新工厂还为企业的持续创新提供了有力保障，有利于企业不断优化产品，拓展海外市场，在国际农机竞争中脱颖而出。

先进的生产条件，可让雷沃CVT拖拉机实现毫米级精度作业，这是传统拖拉机难以企及的。这种差异化产品满足了市场对高端、智能、先进农机的需求，引领行业朝着高质量方向发展。而且，雷沃智慧农业通过整合科研资源，与高校、科研院所合作，建成多个科研平台，承担众多技术创新项目，为行业发展注入了新的技术活力，带动中国农机行业迈向创新驱动的高质量发展轨道。

在国家全力推进农业现代化、保障粮食安全的背景下，在我国农机工业赶超国际先进水平、跻身高端农机价值链的进程中，雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地的投产恰逢其时。它以高质化、智能化、绿色化、现代化的生产模式，为中国农机行业树立了新标杆，不仅提升了中国农机的国际竞争力，也为我国农业现代化建设提供了坚实的装备支撑。相信在雷沃智慧农业等龙头企业的引领下，我国农机行业将形成更加匹配的整体实力地位，有朝一日像如今的新能源汽车一样，在国际农机舞台上绽放耀眼光芒。